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      針織服裝加工基礎知識

        發(fā)表時(shí)間:2017年11月09日  點(diǎn)擊數:2750 次

        針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料,其特點(diǎn)是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著(zhù)舒適,如運動(dòng)服和內衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外,還具有其特性。

        工藝流程:

        紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

        (一)紡紗

        紡紗的目的是使進(jìn)廠(chǎng)的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子,以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過(guò)程中要消除紗線(xiàn)上存在的一些疵點(diǎn),同時(shí)使紗線(xiàn)具有一定的均勻的張力,對紗線(xiàn)進(jìn)行必要的輔助處理,如上蠟、上油等,以改善紗線(xiàn)的編織性能,提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

        (二)編織

        編織是通過(guò)織機使紗線(xiàn)組織成線(xiàn)卷互相串套而成為織物的過(guò)程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。

        編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類(lèi),作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線(xiàn)由緯向喂入針織機的工作針上,使紗線(xiàn)順序地彎曲成圈,且加以串套而形成緯編針織物。用來(lái)編織這種針織物的機器稱(chēng)為緯編針織機。緯編對加工紗線(xiàn)的種類(lèi)和線(xiàn)密度有較大的適應性,所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多,既能織成各種組織的內外衣用坯布,又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品,同時(shí)緯編的工藝過(guò)程和機器結構比較簡(jiǎn)單,易于操作,機器的生產(chǎn)效率比較高,因此,緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類(lèi)型很多,一般都以針床數量,針床形式和用針類(lèi)別等來(lái)區分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線(xiàn)分別排列在織針上,同時(shí)沿縱向編織而成。用來(lái)編織這種針織物的機器稱(chēng)為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小,其結構和外形的穩定性較好,它的用途也較廣,除可生產(chǎn)衣用面料外,還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等,經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來(lái)進(jìn)行區分。

        (三)驗布

        由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據裁剪用布配料單,核對匹數、尺寸、密度、批號、線(xiàn)密度是否符合要求,在驗布時(shí)對坯布按標準逐一進(jìn)行檢驗,對影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn),例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。

        (四)裁剪

        針織服裝裁剪的主要工藝過(guò)程:

        斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

        借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節省用料的重要一環(huán),斷料過(guò)程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。

        針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

        針織面料在裁剪中應注意以下事項:

        (1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

        (2)剪裁中不要使用錐孔標記,以免影響成衣的外觀(guān)。

        (五)縫制

        我國針織工業(yè)現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機(俗稱(chēng)“平車(chē)”)、中、高速包縫機(俗稱(chēng)“拷克車(chē)”)、繃縫車(chē)等縫紉機機型為主。

        由于針織織物是由線(xiàn)圈串套組成,裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散,故應先將衣片邊緣包縫(俗稱(chēng)“拷邊”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時(shí)裝的主要機種。在縫制過(guò)程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。

        1.縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點(diǎn)及邊緣線(xiàn)圈易脫散的缺點(diǎn),故縫制針織時(shí)裝的縫跡應滿(mǎn)足:

        (1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。

        (2)縫跡應能防止織物線(xiàn)圈的脫散。

        (3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm。

        2.縫線(xiàn) 一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線(xiàn),化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線(xiàn)?p線(xiàn)要達到下列質(zhì)量要求:

        (1)縫紉機用純棉線(xiàn)(縫線(xiàn))應采用精梳棉線(xiàn),它具有較高的強度和均勻度。

        (2)縫線(xiàn)應具有一定的彈性,可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì )由于線(xiàn)的曲折或壓擠發(fā)生斷線(xiàn)現象。

        (3)縫線(xiàn)必須具有柔軟性。

        (4)縫線(xiàn)必須條干均勻光滑,減少縫線(xiàn)在線(xiàn)槽和針孔中受阻或摩擦,避免造成斷線(xiàn)和線(xiàn)跡張力不勻等疵點(diǎn)。

        3.縫針 縫紉機針又稱(chēng)縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線(xiàn)的理想配合,必須選擇合適的縫針。

        (六)整燙

        針織服裝通過(guò)整燙使其外觀(guān)平整、尺寸準足。熨燙時(shí)在衣內套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮后規格過(guò)小。熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。

        (七)成品檢驗

        成品檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前的一次綜合性檢驗,包括外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)纱箜椖,外觀(guān)檢驗內容有尺寸公差、外觀(guān)疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

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